Оскільки профілактика та контроль епідемії переходять у стадію нормалізації, стало звичкою носити маски, виходячи на вулицю. Зокрема, одноразовімедичні маскикористуються всіма перевагами за легкі, тонкі, дихаючі та високі характеристики безпеки. Тож як відрізнитимедичні маскиа звичайні маски? Як контролювати якість та безпеку виробництва масок? Редактор пішов у якийсь цех з виготовлення масок.
Поетапна перевірка відповідно до виробничого процесу
Процес інспекції на місці виробників медичних пристроїв, як правило, слідує за інспекцією процесу виробництва продукту, тобто, починаючи від закупівлі сировини, управління складом, а потім вступаючи в виробничий процес, включаючи формування кришки, зварювання навушників, внутрішню упаковку, зовнішню упаковку , і стерилізація. У цей процес він також включає перевірку в режимі онлайн і, нарешті, остаточну перевірку та випуск готової продукції.
Інтенсивне очищення, що забезпечує чистоту виробничого середовища у всіх аспектах
Перш ніж увійти в майстерню без пилу 100 000 класу, ви повинні спочатку зареєструватися, зняти аксесуари та зняти верхнє взуття, а потім можете змінити кімнату. Зніміть з нього пальто і вимийте руки перед входом у другу вахту. Одягніть маску та чисту шапку, одягніть бахіли, суцільний чистий одяг і стерильне взуття, ще раз вимийте руки, продезінфікуйте та висушіть, і дайте повітряному душу в повітряному душі протягом 10 секунд перед входом у чисту кімнату . Чжан Ян сказав, що під час процесу перевірки також буде приділено увагу тому, чи відповідає одяг виробничого персоналу вимогам.
Звертайте увагу на деталі, щоб переконатися в якості кожногомедична маска
У виробничому процесі перша перевірка, наприклад, випробування на несучу здатність, вимагає, щоб кожна сторона вушної мотузки витримувала натяг 1 кг протягом принаймні 5 секунд. Після цього готовий виріб буде перевірено, і несучу здатність вушної мотузки можна буде точніше виміряти на машині. Після виготовленнямедична масказавершено, його необхідно опечатати. Існують докладні вимоги до температури запечатування, площі поперечного перерізу тощо. Після запечатування помістіть його для охолодження, а потім перевірте, чи правильно він запечатаний.
